微電解填料的反應(yīng)效率受哪些因素影響

• 發(fā)表時(shí)間：2020-11-05 15:34:59

微電解填料

鐵碳微電解填料又稱微電解填料、微電解填料，在加工廠具體應(yīng)用鐵碳微電解填料解決污水的全過程中，哪些方面會(huì)危害鐵碳微電解填料的反映效率？解決辦法是什么？微電解填料制造商分析如下。

1.鐵碳微電解填料制造商的燒結(jié)機(jī)械設(shè)備。

制造商的相關(guān)燒結(jié)標(biāo)準(zhǔn)不符合制造高溫?zé)Y(jié)鐵碳填充劑的規(guī)定，因此制造仿制鐵碳填充劑假冒高溫?zé)Y(jié)，具體應(yīng)用的顧客中后期出現(xiàn)填充劑破碎、故障、塊狀和鈍化處理的情況，該商品在顧客的認(rèn)知能力水平上大幅度折扣。

解決辦法:選擇高溫?zé)Y(jié)煉鐵加工技術(shù)的鐵碳填充劑。可大幅度降低廢水處理中后期成本。

2.水體的變化。

不同的水體反映出不同的效率，必須根據(jù)試驗(yàn)進(jìn)行具體的計(jì)劃方案調(diào)整。

解決辦法:掌握水體和等待時(shí)間，制定測試開展計(jì)劃方案。

3、廢水的ph酸堿度。

廢水過酸或過堿危害鐵碳微電解填料的反映效率。解決辦法:建議將pH調(diào)節(jié)到2-3。

4、廢水的等待時(shí)間。

廢水在微電解機(jī)械設(shè)備內(nèi)的等待時(shí)間越長反映越充分，另外也是一定程度的問題，不僅僅是簡單性越長越好，維護(hù)等問題也在增加。

解決辦法:檢查水的等待時(shí)間，規(guī)范出水量ph數(shù)值中性化或偏堿即可。

5、出水量凝聚不穩(wěn)定。

凝聚不穩(wěn)定，cod就會(huì)變高。解決辦法:調(diào)整凝集劑濃度值可以解決這個(gè)問題。

6、鐵碳微電解填料鐵含水量低。

應(yīng)用鐵含水量低的鐵碳填充劑，商品容易鈍化，填充劑產(chǎn)生鍍層，阻止反映。

解決辦法:選擇高質(zhì)量的鐵碳填充劑，增加水解酸化池的量。

7.鐵碳微電解填料加工技術(shù)。

應(yīng)用抑制的鐵碳微電解填料，在具體應(yīng)用中填料流出非常有利。

解決辦法:高溫?zé)Y(jié)的微電解鐵碳填充劑發(fā)生鐵碳鋁合金找不到流出問題，高溫?zé)Y(jié)的鐵碳填充劑抗壓強(qiáng)度大。

8、微電解鐵碳填充劑中帶有的活化劑和金屬催化劑的量。

鐵碳微電解填料中活化劑量和金屬催化劑是危害微電解反映的直接原因，活化劑和金屬催化劑的配制有效，可以進(jìn)一步提高微電解反應(yīng)速度。

1、傳統(tǒng)微電解填料易造成電極分離，處理效率不穩(wěn)定。

傳統(tǒng)微電解技術(shù)采用的微電解填充劑一般是鐵屑和粒子碳的簡單混合，鐵屑多用機(jī)床產(chǎn)生的鐵刨花，用機(jī)械方法切割成一定尺寸的細(xì)鐵屑，使用前加酸活化，鐵屑與粒子碳機(jī)械混合混合，用高強(qiáng)度壓球機(jī)或粘結(jié)方法組合，成為鐵碳填充劑，即傳統(tǒng)的微電解填充劑，此時(shí)的鐵屑與碳之間只有物理表面接觸，鐵屑與碳粒之間容易形成隔離層，微電解不能持續(xù)發(fā)揮作用

2、采用傳統(tǒng)微電解填料的反應(yīng)器容易鈍化、板結(jié)和溝流，最后失效。

微電解反應(yīng)器由于機(jī)械攪拌壓制成型的鐵碳填充劑，在使用中鐵逐漸消耗，粒度逐漸減小，向下壓迫或壓實(shí)，消耗的微鐵屑粒與大粒之間容易接觸，粘接，反應(yīng)中產(chǎn)生的鐵泥不能立即帶走，鐵粒之間的粘接、板結(jié)

3、微電解反應(yīng)器設(shè)計(jì)存在缺陷，防板結(jié)合措施無力，加快微電解填料故障進(jìn)程。

由于傳統(tǒng)的微電解填充劑本身存在主要問題，反應(yīng)器設(shè)計(jì)存在缺陷，傳統(tǒng)的微電解填充劑對(duì)填充劑層上部區(qū)域的攪拌強(qiáng)度不足，操作和日常管理不足，微電解過程中鐵泥無法及時(shí)帶出反應(yīng)器，長期以來鐵泥與鐵屑、粒子碳之間粘連，填充劑之間的通水孔、通氣孔堵塞、填充劑板結(jié)、堵塞，最終導(dǎo)致死池現(xiàn)象

新型微電解填材料。

1、新型微電解填充劑采用高溫?zé)Y(jié)填充劑(長期有效)，高溫?zé)Y(jié)填充劑采用粉末冶金技術(shù)加工鐵、碳、貴金屬催化劑等成分≥1300℃的高溫熔融技術(shù)，所有成分均勻融合，形成框架式多種合金結(jié)構(gòu)(常見:鈦合金或鋁合金)

2、新型微電解填充材料有效避免鐵碳電極間形成隔離層，電極分離影響效率下降，鐵碳燒結(jié)一體化后，在微電解過程中，鐵電極消耗以新生態(tài)的亞鐵離子進(jìn)入反應(yīng)溶液，碳以粉末碳的形式再次吸附污染物后，水流出反應(yīng)系統(tǒng)，進(jìn)入中和絮凝系統(tǒng)，微電解過程不會(huì)積累、板結(jié)，同時(shí)填充材料在高溫下燒結(jié)，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，即使填充材腐蝕后變小，其強(qiáng)度也幾乎不變，填充層也不會(huì)逐漸密度、崩潰。

3、新型微電解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)，采取一系列防板結(jié)合措施，起到保安作用，確保微電解系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。