微電解填料的保存方法：

1.未投入使用的包裝在儲存過程中應(yīng)保持干燥，避免浸泡或潮濕。儲存時(shí)盡量避免重物壓碎。

2.對于已安裝在反應(yīng)堆中并投入使用的微電解填料，處理系統(tǒng)停止工作時(shí)，反應(yīng)堆不得清空，反應(yīng)堆中的填料仍應(yīng)浸泡在廢水中，防止暴露在空氣中氧化，影響處理效果。

3.第二次啟動時(shí)，預(yù)處理和調(diào)節(jié)酸堿度后的污水可升至微電解反應(yīng)釜并投入正常運(yùn)行。

微電解填料由鐵精礦、焦煤粉、金屬催化劑、活性劑、混合催化劑等材料通過微孔活性技術(shù)在1000多度高溫下制成。該填料多孔、蜂窩狀，在食品、制藥、染料、電鍍、化工等高濃度有機(jī)廢水中應(yīng)用良好。

使用時(shí)要注意一系列問題，否則不僅會影響水響應(yīng)速度，還會增加污水處理成本，所以一定要注意以下問題。

1.可根據(jù)微電解反應(yīng)原理進(jìn)行應(yīng)用。

2.含油廢水必須先從油中分離出來。

3.使用微電解包裝前要注意防水防腐。一旦運(yùn)行，應(yīng)始終受到水的保護(hù)。不宜長時(shí)間暴露在空氣中，以免氧化影響空氣中的使用。

4.微電解系統(tǒng)不能在偏堿環(huán)境中長期運(yùn)行。

5.微電解設(shè)備運(yùn)行時(shí)要注意適度曝氣，不能長時(shí)間重復(fù)曝氣。

微電解填料處理工藝流程：

1．微電解處理工藝

對待處理的廢水，泵提及混凝沉淀設(shè)備，經(jīng)投藥攪拌反應(yīng)沉淀后，出水PH值調(diào)整至3-4；進(jìn)入鐵碳微電解設(shè)備反應(yīng)停留30-60分鐘，將PH值調(diào)整至8-10，進(jìn)入絮凝沉淀設(shè)備；混合反應(yīng)后，泥水分離，澄清液將PH值調(diào)整至7-8；排放或進(jìn)入生化控制部件。

2．微電解芬頓（Fenton）處理工藝

對待處理的廢水，泵提及混凝沉淀設(shè)備，經(jīng)投藥攪拌反應(yīng)沉淀后，出水PH值調(diào)整至3-4；鐵碳微電解設(shè)備反應(yīng)停留30-60分鐘，出水進(jìn)入芬頓處理設(shè)備30-60分鐘，出水PH值調(diào)整至8-10進(jìn)入絮凝沉淀設(shè)備，混合反應(yīng)后泥水分離，澄清液PH值調(diào)整至7-8；排放或進(jìn)入生化控制部件。

隨著技術(shù)的不斷創(chuàng)新，鐵碳微電解技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用越來越完善。它不僅能有效降解廢水中的有毒有害、高色度、重金屬等大分子有機(jī)污染物，還能有效控制工業(yè)污水處理成本，是工業(yè)污水處理技術(shù)中最常用的方法之一。此外，鐵碳微電解技術(shù)能有效分解工業(yè)廢水中的農(nóng)藥、藥品、染料、多晶硅、氯化物等，大大降低工業(yè)廢水的色度和有機(jī)濃度，提高工業(yè)廢水的去除效率。

鐵碳微電解又稱內(nèi)電解和零價(jià)鐵法，由精細(xì)粉絲、石墨碳粉、焦炭等惰性碳產(chǎn)生原電池，包括氧化還原、電聚集、物理吸附和絮凝沉降。微電解技術(shù)利用金屬腐蝕原理，通過原電池處理工業(yè)廢水，利用廢水中添加的微電解材料產(chǎn)生的電位差完成廢水的電解處理，使有機(jī)污染物降解。