鐵碳填料識(shí)別方法:壓制產(chǎn)品形狀規(guī)則(模具壓制)光滑，易破碎(可敲擊試驗(yàn))，切割或摩擦不會(huì)有合金獨(dú)特的金屬光澤，長期試驗(yàn)效率明顯下降。由于熔融、膨脹(形成微孔)，合金產(chǎn)品形狀大小不同，強(qiáng)度大，不易破碎。切割或摩擦?xí)薪饘俳孛?光澤，長期試驗(yàn)效率穩(wěn)定。由于微孔結(jié)構(gòu)，合金產(chǎn)品在水中會(huì)產(chǎn)生大量氣泡，而壓制產(chǎn)品很少或沒有。

鐵碳填料是由鐵精粉、精焦煤、金屬催化劑、活性劑、融合催化劑等材料在數(shù)千度高溫下采用微孔活化技術(shù)生產(chǎn)而成。該鐵碳填料內(nèi)部為多孔蜂窩狀，在食品、藥品、染料、電鍍、化工等行業(yè)的高濃度有機(jī)廢水中得到了很好的應(yīng)用。

鐵碳填料微電解工藝運(yùn)行流程：

1、預(yù)處理:去除廢水中的油脂和固體懸浮物，為微電解處理系統(tǒng)提供穩(wěn)定運(yùn)行的條件。

2、PH值調(diào)節(jié):微電解廢水應(yīng)在弱酸性和富氧條件下運(yùn)行。但pH值過低不僅會(huì)加速微電解填料的消耗，還會(huì)用大量的酸進(jìn)行調(diào)節(jié)，造成材料的浪費(fèi)。在微電解運(yùn)行過程中，應(yīng)將待處理廢水的PH值調(diào)整為3-4左右(廢硫酸可用于節(jié)約和操作環(huán)境的要求)。部分廢水PH值的設(shè)置應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。

3、曝氣充氧：在鐵炭微電解廢水處理過程中，通過曝氣為廢水提供充足的氧氣，促進(jìn)原電池效應(yīng)反應(yīng)。另一方面，通過曝氣對(duì)廢水起到攪拌和沖擊的作用。在減弱濃差極化、加速電極反應(yīng)的同時(shí)，通過曝氣剪切力及時(shí)更新填料表面，提高了廢水與填料的傳質(zhì)效率。曝氣時(shí)間和曝氣量可根據(jù)廢水處理水質(zhì)的不同確定。一般來說，曝氣量是水體的3-4倍。

4、微電解反應(yīng)器的反沖洗:可根據(jù)情況定期對(duì)反應(yīng)器內(nèi)的填料進(jìn)行反沖洗，提高填料的處理效果。反沖洗時(shí)，先關(guān)閉水泵和進(jìn)水閥，增加進(jìn)氣量。強(qiáng)化曝氣5分鐘后，關(guān)閉進(jìn)氣閥。反應(yīng)器內(nèi)的水自上而下反沖洗填料，反沖洗水可排入調(diào)節(jié)池。反沖洗完成后，打開進(jìn)水閥和廢水提升泵，恢復(fù)廢水處理過程。

5、廢水經(jīng)微電解處理后，在鐵碳微電解填料的作用下，廢水中溶解在水中的污染物的分子狀態(tài)發(fā)生變化，從廢水中沉淀出來。在廢水中加入石灰乳，調(diào)節(jié)PH值至8-9，加入適量助凝劑(如:PAC、Pam等。)絮凝沉淀，去除廢水中沉淀的不溶物和膠體有機(jī)物。