鐵碳微電解工藝處理高濃度有機(jī)廢水的優(yōu)點(diǎn)：

適用范圍廣、處理效果好、成本低、操作和維修方便、不需要消耗電能。

反應(yīng)速度快，處理效果穩(wěn)定，無二次污染。

3.在大幅降低COD含量的同時(shí)，改善廢水的生化性能，同時(shí)進(jìn)行化學(xué)沉淀除磷、恢復(fù)除重金屬，還可作為生物處理的預(yù)處理，有利于污泥的沉淀和生物掛膜。

微電解鐵碳填充劑的PH值范圍：

在鐵炭上微電解的最佳應(yīng)用pH范圍為3~4。高溫?zé)Y(jié)鐵炭微電解填料在此PH范圍內(nèi)每年消耗10%~15%

微電解充填技術(shù)應(yīng)用范圍及效果的參考資料：

微電解填料TPFC特別適用于高濃度、高毒性、高色度難化的廢水處理，能大幅度降低廢水的色度和COD，改善其生化性。

一、染料，化工工業(yè)，制藥廢水，焦化，石油廢水。

通過TPFC微電解填充，COD和色度明顯下降，BOD/COD值明顯提高。

2.皮革印染廢水造紙廢水，木材加工廢水。

——通過TPFC微電解填料，色度去除率大于95%,COD去除率較大，生化性增強(qiáng)。

三、電鍍廢水、印刷廢水、采礦廢水及其他含重金屬廢水。

經(jīng)-TPFC微電解填料處理后，可對(duì)上述廢水中的重金屬進(jìn)行去除。

4.有機(jī)磷農(nóng)業(yè)廢水，有機(jī)氯農(nóng)業(yè)廢水。

采用TPFC微電解填料處理后，能顯著改善上述廢水的生化性能，并能有效地去除硫化物和磷。

碳鐵填充物中的碳鐵去哪兒了？

在高溫?zé)珊?，鐵碳的微電解填料中鐵和炭不是以大顆粒的形式存在，而是以復(fù)合結(jié)構(gòu)的形式存在，在廢水中將鐵碳轉(zhuǎn)化為二價(jià)鐵離子，經(jīng)過凝聚沉淀后，炭隨著鐵的溶解而脫落，極細(xì)的炭粒吸附污染物進(jìn)入沉淀池進(jìn)行凝聚沉淀。

為何要選用高溫?zé)Y(jié)鐵碳填料？

選配高溫?zé)Y(jié)鐵炭的微電解填料是保證微電解工藝正常運(yùn)行的關(guān)鍵。在使用過程中，高溫?zé)Y(jié)的鐵炭微電解填充劑不會(huì)發(fā)生板結(jié)、鈍化現(xiàn)象，其1000kg/cm2的物理強(qiáng)度足以承受20米高的水柱壓力和酸性廢水對(duì)填充劑的侵蝕，而非高溫?zé)Y(jié)的鐵炭微電解填充劑在水柱壓力和酸性廢水的侵蝕中不會(huì)產(chǎn)生粉碎、鈍化和板結(jié)現(xiàn)象，所以必須選用高溫?zé)Y(jié)的鐵炭微電解填充劑。

怎樣辨別鐵碳填料是否高溫?zé)Y(jié)？

制造技術(shù)

用高溫?zé)Y(jié)鐵碳填充劑制備的焦化工藝原料為精焦粉和還原性鐵粉，在950~1050℃范圍內(nèi)燒結(jié)，不松脫，不粘連。

采用低溫?zé)Y(jié)和機(jī)械壓榨工藝生產(chǎn)，原料為鐵粉和無煙煤粉，混合粘土，產(chǎn)生大量固體廢棄物，酸性廢水中有疏松流失。

力量檢測。

采用焦化技術(shù)，高溫?zé)Y(jié)鐵碳填充材料的骨架結(jié)構(gòu)為焦炭，內(nèi)部形成一定的空隙，內(nèi)部和外部同時(shí)反應(yīng)，比較容易破碎，酸性廢水中不松。

燒磚工藝混合了大量的粘土，粘性強(qiáng)，無間隙，實(shí)心，硬度高，不易破碎，酸性廢水易松。

檢查孔隙度。

鐵碳填充劑孔隙率≥65%，高溫?zé)Y(jié)，鐵碳混合均勻，顆粒小，酸性廢水產(chǎn)生小連續(xù)氣泡，時(shí)間長，無板結(jié)。

泥質(zhì)填料在廢水中瞬間產(chǎn)生大量氣泡，這是一種泥質(zhì)吸收過程，不是一個(gè)空隙率。

切削面

燒成后的鐵碳在高溫下均勻分布，其粒徑為80~100目，切割面呈點(diǎn)狀分布，從表面可看出燒結(jié)后的金屬光澤。

常規(guī)鐵碳填充劑具有明顯的金屬光澤，但只能說明鐵粉顆粒大，含鐵量低。

為什么燒成后的鐵碳微電解填料無需更換。

鐵碳同時(shí)消耗，填充材料的中鐵和碳比沒有變化，在反應(yīng)過程中填充材料的消耗量變化較小，無質(zhì)變。所以隨著填充劑的消耗，只需加入一種新的填充劑。在浸泡PH3~4時(shí)，高溫?zé)Y(jié)鐵炭微電解填料年消耗量可達(dá)10%~15%。